大型桥梁类铸钢件有哪些
大型桥梁类铸钢件，包括：铸钢节点 铸钢支座 鞍体、鞍头类铸钢件，体积庞大、结构复杂，是悬索桥类的最主要承重受力构件，设计安全寿命与建筑寿命同步。铸件质量的好坏直接影响桥梁的载荷能力和疲劳寿命，对铸钢件质量的要求极为苛刻。
铸钢节点是钢结构桥墩铸钢件

索鞍

索鞍是悬索桥上部结构的关键受力构件，索鞍主要作用是支撑主缆及平顺改变主缆线形作用。悬索桥主索鞍鞍体一般有铸焊式、全铸式和全焊式结构三种型式，铸焊式鞍槽部分为铸钢件，底座部分为钢板组焊结构，全铸造结构整体采用铸钢件，全焊式全部由钢板组焊而成。散索鞍主要是摆轴式，成型方式均采用采用铸焊形式，即鞍槽部分为铸钢件，底座部分采用钢板组焊结构。部分悬索桥散索鞍采用的是钢支座型式，鞍体部分为全铸造结构，鞍体下面设置钢支座。

索夹

索夹是悬索桥上部结构的关键受力构件，索夹主要是夹紧主缆及连接主缆与吊索作用。索夹一般分销接式索夹和骑跨式索夹两种类型。

铸钢节点是高层钢结构、空间钢结构、桥梁钢结构等钢结构铸件，主要用于造型新颖独特，节点构造复杂、空间跨度较大的建筑工程，例如：大型体育场馆类，机杨、高铁站类、高层建筑、会展中心等钢结构工程。因钢结构制造过程中，部分节点部位相贯较多，焊接不方便并且应力大，或者无法通过焊接得到需要的形状及工程后期加工安装难度系数较大的工程，因此采用铸钢形式做出，可以做任意形状，焊接方便。工程使用铸钢节点的优点为：

1、铸钢节点因其具有良好的加工性能、节点设计自由度大、外形美观，可以用于建筑造型独特、建筑高度高及结构跨度大的工程，使建筑更加多元化。

2、 铸钢节点材质种类较多可综合考虑结构的重要性、节点形式、应力状态、铸钢厚度、铸造工艺等多种因素变化选择适当的牌号材质及热处理工艺，由于钢管相贯处直接铸造成型，使钢结构受力更加合理，整体结构更加稳定。克服了大量集中焊接造成的应力对整体结构带来的不利影响。
3、 铸钢件不论其重量大小、批量多少，均可根据独特的铸造工艺及图纸要求可以快速制作出成品，每道工序都经过严格检测，使铸件具有符合要求的尺寸精度、表面质量，并在后期根据超声波、磁粉探伤来提高铸钢节点的内在质量，同时也大大缩短了交货时间。

4、 大量的复杂的桁架柱、主桁架、次结构焊接节点，焊缝纵横交错，施工难度很大，使用铸钢节点工程后期安装简易便捷，由于铸钢节点在工厂制作完成，大大减少了高空作业的工作量，使建筑成本降低，整体工程质量提高，并且大大降低了高空作业对施工人员带来的危害。由于铸钢节点的优点重多，在钢结构工程中使用越来越被推广使用，但铸钢节点有优点当然也有弊端，其一、由于铸钢一般碳当量较高，尤其是S、P含量难以控制，同时铸态组织晶粒粗大，导致铸钢的焊接性较差，对焊接工艺的要求很高，主要是减少残余应力，防止焊接裂纹的产生。二、钢铸节点相比铸铁件来说吸振性、耐磨性和机动性较差并成本比铁铸件较高。

铸钢节点生产过程中需要控制哪些因素
一、化学成份控制

1、为了确保化学成份控制在标准之内，浇注之前，必须对钢水成份进行炉前快速分析。如成份合格方可浇注，否则须调整钢水成份，待成份合格后方可浇注。采用直读光谱仪进行炉前快速分析。

2、为确保具有良好的焊接性能，碳当量应严格控制。

3、铸件冷却凝固后，在试块上取样，再进行一次化学分析，此样做为最终化学成份结果。

二、 机械性能控制

铸件浇注时用同炉钢水，浇注试样经随炉热处理后、机械加工制成标准试样，对其进行机械性能试验。

内在及表面质量控制：铸件出厂前，需对铸件进行无损检测，铸钢件不允许有影响使用性能的裂纹、冷隔、缩松等缺陷存在。铸钢件按GB7233《铸钢件超声探伤采用磁粉表面探伤及质量评定方法》进行超声波检测，质量等级为Ⅱ级；不可超声波探伤部位采用磁粉表面探伤按GB9444-88标准，3级合格。

三、尺寸控制：铸钢节点在从图纸向模型和铸件转换过程中，每一个步骤都可能产生误差，造成几何形状发生变化。测量是用于检查模型和铸件空间位置以及为钢结构安装制定基准的必不可少的工序之一。

幕墙钢结构铸钢节点厂家怎么选？
国内铸钢厂家数不胜数，然而能做铸钢节点的厂家却凤毛麟角，铸钢节点生产工艺复杂，检测要求高，大部分铸钢厂无论设备还是技术都达不到铸钢节点所提的要求。

选择铸钢节点厂家，首先要看该厂家以往的工程案例是否丰富全面，铸钢节点只有生产经验累积的多了，才能确保质量的要求，因为铸钢节点不同的项目，千差万别，对于图纸深化，生产经验等方面要求较高。

铸钢节点厂家最好能实地考察，考察主要看生产设备，检测设备，技术力量，生产案例等等，只有真听真看真感受，才能真正全面的了解厂家是否具备铸钢节点的能力。

价格，铸钢节点价格是订购单位比较关注的重要环节，普通铸钢件比铸钢节点的价格要低很多，应为普通铸钢件知识简单的将冶炼钢水浇铸成型即可，对于质量上的要求不够严谨，而铸钢节点从模型到砂型到最后成品，每个工序完成后都有严格的检测标准，只有检测合格后才能进入下一个工序。只有严格控制每个工序的完成质量，才能做出高质量的铸钢节点成品。