设备问题

一般情况下是由于双头锯的锯片的宽度没有考虑到位。

当材料锯切时一般锯片都会有震动性存在，所以会造成刚好的尺寸都会缩小，不是数控机一般尺寸都要放大1-2MM(因锯片而议）

1. 考虑双头切割锯标尺是否和测量型材的卷尺是否有误差。

2. 双头锯的轴承是否磨损厉害。

3. 换锯片时，夹锯片的垫片是否清理干净。

4. 锯片是否有轻微的变形。

   以上几点都会造成下好的型材尺寸有变化。

首先建议分别用不同卷尺测量在此下料锯上锯切好的塑钢型材和铝合金型材；如果仅仅是塑钢型材尺寸缩小，我考虑是锯片有一点震颤，塑钢型材比较脆切口比较宽，所以切塑钢时下料尺寸比实需尺寸放大一个值吧；如果铝、塑型材都缩小了尺寸，且缩小量是固定的，可能是锯子标尺误差或者主机需要归零调整了。

应该是切割片的厚度没有考虑到

应该考虑锯缝和尺寸公差

   这个问题概念不清！但可以从两个方面来回答你！

一、如果是焊接好的成品塑窗想改动，锯切时会缩小锯片厚度加焊接熔化量。

二、若是型材切割定尺尺寸缩短（不精确）有几方面原因，1、定尺不到位出现负公差。2、型材摆放不平整，锯平台有料抹致使内倒45度锯切型材变短、外倒45度变长。和锯片震动关系不大！锯片震动型材截面不光滑对焊机质量影响不大。3、大锯缺乏日常保养，有可能出现轴承磨损间隙过大出现摆动，这个启动时可以听声音是否有异常

  解决方法：1、检查大锯轴承是否有松动迹象，调整、锁紧定位螺母。2、放长10mm锯切长度，找出1米、2米、3米以上的锯切公差，如果是使用数控锯就输入刀补参数，数显锯记录公差数据，手动定位锯利用定尺微调来修正公差。3、锯台工作平面要勤清理。

    希望以上对你有所帮助。

主要问题：

  ①下料前要对切割锯进行校尺

  ②要考虑锯片的厚度

  ③确保下料平台水平

  ④确保锯片在运行公差范围内工作

原因：1、锯片震动导致；可能性10%

          2、气压不足，切割型材松动；可能性20%

          3、型材变形；可能性20%

          4、标尺未调节核对；可能性10%

          5、锯片端面角度不对；可能性10%

          6、双头台面未水平；可能性10%

          7、卷尺误差太大；可能性10%

          8、型材切割时未与锯片呈空间90度；可能性10%

下料有锯缝的，所以尺寸小了，加锯缝就是成品尺寸