已赏0.50元机器设备摆放4个脚 水平面
4个点一样平就不会去试试

拿方管试试看 有可能材料也会有问题

已赏1.00元外框，内扇，各做一套小垫块C槽宽度就可以，用垫块调整高低，尺寸小了加厚垫块尺寸大了减垫块

多尝试

量多的话找个模具厂设计两个底座，开出来的料，组角时就完美些！

已赏1.00元1.用超大方管切一下，试试锯切是否一样的。2.调整好四个气缸压紧位置，气缸压紧型材紧贴台面，保证平直。

已赏0.50元没有捷径的，加减垫片试到严丝合缝为止

已赏1.00元此问题大概率有3点原因造成，以下是相对应的解决办法：
1、设备水平度不够；
解决办法：用红外线分别校准前后左右滑道的点，来调解双头锯下面的8个基脚已达到水平的目的。最后用红外线校正一下切料平台的水平。
2、材料没有贴近靠板或材料变形；（此类情况较多）
解决办法：1、检查操作台面的清洁；清理切料平台及靠板边缝的铝屑。
2、检查材料是否存在变形。变形材料不建议使用或者可以矫正过来；3、材料比较单薄或者异形，气锤压紧后变形；可以采用加垫模的方法解决。
3、锯片安装问题或者锯片问题：以下两项问题需要用专业仪器来检测。
1、锯片在安装的时候表面有轻微的铝屑或浮尘。建议把定位孔附近擦干净，很关键。此处会有20—100丝的误差。
2、锯片修复次数多了出现老化变形，或者锯片太薄出现变形，造成锯片摆动过大，切出材料不齐，角度不对等现象。

已赏0.50元先把机器平台调水平，再用大方管切割后调试好角度就对了。

已赏0.50元切割压紧时观察压钳位置是否合理，顶部压钳位置要在材料最内边，侧边压钳位置要在材料小面最中间，而且侧边压钳在没有压紧状态下离小面位置最近，保证压紧状态最佳，上面压钳位置要最远，只是稍微压住一下就行，这样材料最不容易受外力变形影响，保证切割的精度，当然机器如果精度有问题此方法没用。

从你描述的现象还看，原因大致有两方面：
1、设备自身：因为锯台是倒八字，在摆动中会有定位误差，所以用万能角度尺和角规对锯台与锯片进行校对调整，如不会找设备商进行售后。锯片在台面X轴方向调角度（45度与90度都要校核），在Z轴方向需要看出锯近点与远点的差值大小（可以用校刀表）；
2、型材标准度与放料的广式：型材如果在锯的切角方向下，X轴方向可以形成90度双底支撑，那型材就可以平放并用顶压与侧压进行压紧。如果不能形成90度双面的情况下，只能找专业厂家做尼龙模垫了。
希望对您有帮助！