一、施工工艺流程

          支点式玻璃幕墙施工工艺与质量监控

摘要：介绍了支点式玻璃幕墙的施工工艺及详细的施工流程，并对施工风险进行了分析，提出了相应的风险防范措施；此外还对施工过程质量监控进行了探讨。

支点式玻璃幕墙结构特殊，涉及材料种类多，安装技术要求高，应同时满足造型，结构强度，施工工艺流程和配置设备的要求，施工过程存在诸多风险，容易出现质量问题，因此，在建筑装饰装修工程中，对幕墙施工阶段的质量控制工作提出了更高的要求。

金华雷迪森酒店坐落在金华市婺江西路与八一北街交叉路口，建筑物高度70.8m，外立面主要采用支点式玻璃幕墙。该工程支点式玻璃幕墙的外观是倾斜度为8º的倒圆锥体，面积为850㎡，施工技术复杂，面板采用12＋12A＋8＋钢化无色高透双银LOW－E玻璃驳接爪采用SUS316不锈钢铸造而成。为了保证幕墙的施工质量，施工单位在充分了解施工工艺的基础上，采取严格有效地质量监控措施，取得了良好的施工效果，玻璃幕墙的空气渗透性，雨水渗漏性，风压变形性经检测均符合规范要求。

1         支点式玻璃幕墙施工工艺流程

支点式玻璃幕墙的施工过程包括施工准备，建筑物或构筑物外轮廓测量，测量成果图绘制，连接件安装，支撑结构定位放线，不锈钢驳接系统安装，注胶，清洁收尾等几个阶段。以下为具体步骤。

1.1     施工准备

施工准备工作属于工程前期工作，准备工作是否充分，对后期能否顺利施工有很大影响。这个阶段主要应熟悉工程概况，施工用水电，垂直运输设备，外脚手架等情况；幕墙施工单位还应详细了解与其他施工单位的施工配合好关系。此外，准备阶段应做好技术资料，工器具，材料，人员，临时设施，施工计划等准备工作。

1.2     建筑物外轮廓测量

由于幕墙施工精度要求高，对主体要求有特殊要求，所以幕墙施工前必须对结构误差进行调整，即需要对主体结构外轮廓进行测量，然后根据测量结果确定幕墙的调整处理方案。操作时，应熟悉图纸，对整个工程进行分区，分娩编制进行测量计划。测量区域的划分在一般的情况下遵循以立面划分为基础，以立面变化为界限的原则，全方位进行测量。最后设计成图供设计与施工参考。

1.3     连接件安装

1.3.1  质量控制   连接件分为单件式与组合式，安装前应严格控制质量。应对连接件的材质，力学性能，铸件质量以及铸件表面光洁度进行逐项验收，并检查材料的检测报告，特别要控制表面光洁度及抛光处理效果，以美观要求。

1.3.2 放线与定位  为了对幕墙整体控制与细部检测定位，故需设置楼内控制网点，楼内主控点，曲梁控制点等。在单位控制点的基础上，用经纬仪找出铅垂方向，以控制垂直度，连接两层间辅助支撑杆件确定倾斜式准线，用细钢丝进行放线。以此为基准校核预埋件位置，偏差较大者应进行处理。

1.3.3 底座的焊接和安装  焊接支撑杆底或驳接件支座前，应以测量放线后最高埋件作为坐地基准面，低于该基准面的埋件采用垫钢板补焊补平。底座在安装完成后须进行防腐处理，有防火要求时应涂刷防火漆。

1.4  支撑结构的定位放线

支撑结构的定位放线时幕墙安装的关键工序，其误差将影响后期各工序的质量。放线必须准确，竖梁放线要求全面考虑转角，节点处的尺寸处理，要考虑玻璃的规格，封口方向，主梁的安装方向等问题，尤其是弧形幕墙或折线型幕墙的定位放线应制定专项方案，严格控制防线误差。

1.5驳接系统安装

驳接系统由驳接座，驳接头，驳接爪等组成，其安装的精度直接影响到幕墙的气密性，水密性，抗震性和受力性能。驳接座安装时刻采用偏心座和偏心头进行矫正，其可矫正偏心距为3mm，偏心对角线为5mm；若无法矫正则需要换驳接座，驳接爪在驳接座调正调正焊接后安装，安装时受力孔向下，用水平尺检查两横向孔的水平度﹙偏差应小于0.5mm﹚，两爪中心距，中心高差等安装允许偏差应满足规范要的配合情况进行安装前检查，以确保玻璃与驳接头的夹紧部分可靠贴合，密封，锁紧环可靠紧锁，紧锁力矩为10Nm。

1.6玻璃板块安装

   玻璃板块是由车间加工，不宜长期在工地储存，故应制定详细的安装计划和应对的玻璃供应计划，以便车间安排生产及保证安装顺利进行，玻璃板块安装在整个幕墙的施工过程中是最后的成品环节，施工时尤其应注意安全和成品保护。其施工过程包括初装，调整，固定，验收。

1.7 注胶

   该工序是防雨水渗漏和空气渗透的关键工序，也关系到幕墙的外观，收胶要做到光滑流畅。主要工艺流程为：清洁注胶缝→粘贴刮胶纸→注胶→刮胶。管理上应安排专人跟踪检查缝的清洁质量，并抽样座耐候胶的粘贴测试，做好记录。

1.8 清洁收尾

   此工序是最后一道工序，直接关系幕墙的外观。饰面在最后工序是解开保护膜，若有污染，应用中性溶剂清洗后，再用清水冲洗干净；玻璃表面的胶丝迹或其他污物可用刀片刮净并用中性溶剂清洗。

2         幕墙施工风险分析与防范

玻璃幕墙施工工艺复杂，材料种类多，技术要求高，给玻璃幕墙的施工带来诸多风险。因此有必要对其进行风险分析，以便采取必要的防范措施，实施有效的风险管理。

2.1     风险因素分析

   幕墙施工风险主要存在以下几个方面：

2.1.1          业主行为不规范引起的风险  主要表现在：滥用工程发包权，选择低素质的分包队伍；盲目压价和制定不合理工期；随意指定材料供应商。

2.1.2          设计单位引起的风险   目前玻璃幕墙工程多由施工单位自行设计图纸，交原设计单位审核。设计单位在审核过程中往往只从总体方案，立面效果上初审，并未真正起到技术审核的把关作用。因此，可能造成图纸不规范，深度不够，内容不全等问题。

2.1.3          施工单位自身引起的风险  施工单位的机械装备，技术力量，人员素质，施工经验等都直接关系到幕墙的施工质量。若为包工包料工程，施工单位采用的材料质量低劣贺词阿里奥供应不及时等，都会影响施工质量或正常施工，由此带来风险。

2.1.4          监理单位引起的风险  监理人员缺乏幕墙监理经验不足，未能偶小的控制施工过程中的关键工序；对某些应实行检查或解毒丹项目未进行相应的检查，监督，或虽然进行了检查单未能发现隐患。，造成质量失控。

2.2     风险防范措施和控制要点

在认真分析风险因素的基础上，积极采取风险防范措施，进行风险控制。主要表现在以下方面：

2.2.1          加强风险防范意识，选择合格的幕墙施工单位  由于业主的不规范行为可能给施工工作带来困难，因此，事前做好与业主的沟通工作非常重要。在幕墙施工招标阶段，实现与业主说明玻璃幕墙施工的特殊性，剔除合理建议，要求业主选择有实力的施工分包单位。

2.2.2          认真审核设计文件，严格控制设计质量   为避免图纸缺陷对工程质量的影响，认真审核幕墙实际参数和图纸与现场实际情况的相符程度，以及计算方法是否符合规定等。重点核查构建的计算跨度，幕墙与主体结构的连接计算，幕墙结构安全性，材料强度等。对幕墙的避雷，防火等措施认真进行与规范的对照核查。

2.2.3          认真做好施工设计   施工设计是指导施工活动的技术文件，应由具有丰富经验的技术人员编制。项目部应认真审查：加工制作质量措施，材料，构建运输堆放方法及成品质量保护措施，安装工艺顺序，施工方法，施工设备，现场与安全技术措施问题等。在审查过程中，发现问题应及时提出整改。

2.2.4          严把材料质量的检查验收关   幕墙材料是保证幕墙质量和安全的物质基础，因此因对现场的材料进行严格的审查，符合要求方准使用。重点检查以下材料：预埋铁件，铝合金材料，驳接系统，玻璃，建筑密封胶等。

2.2.5          提高施工人员素质  施工人员的素质直接关系到是狗狗质量 ，项目部要给予高度重视，选派熟悉幕墙施工，具有丰富经验的人员参加。

3         严格施工过程质量监控

玻璃幕墙安装存在多工种的配合施工，并经常与其他分享的施工交叉作业多，衔接要求高。为保证玻璃幕墙安装质量，施工单位应配合监理工程师对施工关键点进行监控，并按以下工序进行质量验收。

(1)   玻璃幕墙与主体结构连接预埋件的制作和埋设：监理人员根据预埋设设计图纸认真检查预埋件的制作质量，特别是钢板厚度，锚筋的长度和焊缝的质量。

(2)   支撑结构安装前预埋件的测量和检查：施工单位应将预埋件数量，并将位置偏差及修补记录报监理工程师，监理工程师进行抽查，如与布置图不符，则要求及时调整。

(3)   支撑结构安装检查：立柱和横梁安装时安装工程的关键，直接影响到安装工程质量。应对立柱和预埋件连接处，横梁两端与立柱连接处进行检查，尤其要重点抽查：固定螺栓是否紧固，其过河作用的垫片是否已安放。

(4)   幕墙玻璃的安装检查：应检查玻璃吊装安全措施玻璃板块本身是否有质量问题，胶缝大小是否实际要求，胶缝是否横平竖直，玻璃板块是否有错面现象。

(5)   幕墙玻璃安装结束，经过注胶后，应进行空气渗透性，雨水渗漏性，风压变形性检验，得出具体性能分级，应达到设计要求。按照GB/T15225—94，性能分级标准如表1，表2，表3所示。

注：表中分级值与安全监测压力值相对应

       总之，在玻璃幕墙的安装施工过程中，对每一道的工序质量都应进行核查，严格把工序质量关。如不符合要求应及时整改，直到符合要求后方能进行下一道工序的施工。

4         结语

点支式玻璃幕墙的施工时一项系统工程，要确保工程的质量，必须对其施工工艺非常熟悉，对关键控制项目要做好监控。施工单位一开始就要重视风险分析，并采取有效应对措施，与业主，设计，监理单位进行良好合作，做好事前，事中，事后的控制工作，方能保证幕墙的施工质量。